熱塑性碳纖維制品的制作成型工藝解讀

　　隨著碳纖維材料應(yīng)用以后，更多的高性能碳纖維材料也得到了非常好的認(rèn)可，你像東臺智上新材是一家專業(yè)從事碳纖維研發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)的廠家，積極的完成了熱塑性碳纖維預(yù)浸料的生產(chǎn)，得到了非常多的熱塑性碳纖維客戶的認(rèn)可，那整個熱塑性碳纖維制品的制作成型工藝是怎么樣的呢？本文就帶大家來看看

　　1.模壓成型工藝

　　這是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復(fù)合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強(qiáng)度保持率較高。

　　熱塑性碳纖維模壓產(chǎn)品溫度控制一般分為5個階段。第一個階段首先需要將模具在一定的時間內(nèi)升溫到一定溫度使得模具內(nèi)的碳纖維布內(nèi)的樹脂融化。第二階段將模具溫度控制在一定溫度內(nèi)使得樹脂在模具內(nèi)充分流通。第三階段需要將模具溫度升溫到一個叫高的溫度，使得預(yù)浸料也就是碳纖維預(yù)浸布中的催化劑反應(yīng)。第四個階段依然是一個高溫保溫的階段，在這個過程中樹脂與碳纖維預(yù)浸布中的催化劑充分反應(yīng)。第五個階段是一個冷卻成型的過程，也就是碳纖維產(chǎn)品一個初步成型。在模壓成型的五個階段對于模具溫度的控制必須要精準(zhǔn)，且按照一定的升溫冷卻速度來進(jìn)行，升溫與降溫的速度過快或者過慢均會影響碳纖維制品的最終品質(zhì)。

　　2.熱壓罐工藝：

　　熱壓罐是固化樹脂基復(fù)合材料制品的裝置，那熱塑性碳纖維制品的成型也是很好的適用，因為具有加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項功能，其步驟簡單來看就是，首先鋪疊毛坯件，然后將毛坯件置于真空袋中，接著進(jìn)行撿漏，然后將整體置于熱壓罐中，開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機(jī)，最后將制品移出熱壓罐。

　　采用熱壓罐成型工藝使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點法向壓力相等，制件能夠在相同壓力下固化成型，同時還具有溫度均勻的優(yōu)點，各處溫度溫差小。壓力和溫度的均勻，使成型產(chǎn)品質(zhì)量一致、穩(wěn)定、可靠，孔隙率低。

　　在熱塑性碳纖維制品制作的時候，其實整個的生產(chǎn)工藝跟我們傳統(tǒng)的熱固性碳纖維材料基本上差不離，但是在成型時候還是有需要注意的地方，你比如特別需要注意的就是熱塑性樹脂的成型溫度不同，那就不能按照原本的生產(chǎn)工藝來做。對于熱塑性碳纖維制品還是要盡量選擇靠譜的碳纖維制品廠家，東臺智上新材就是非常好的選擇，東臺智上新材料是一家優(yōu)質(zhì)的碳纖維制品廠家，深耕碳纖維行業(yè)十?dāng)?shù)年，各個行業(yè)都有我們的產(chǎn)品，從2014年開始深入開展熱塑性碳纖維的研發(fā)，先后跟多家科研所建立合作，成功完成熱塑性碳纖維預(yù)浸料的生產(chǎn)，整個的生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備齊全，滿足批量化生產(chǎn)需求，有需要的話，歡迎大家前來參觀洽談。

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