碳纖維制品加工后一般會(huì)出現(xiàn)哪些問題？如何解決

　　在碳纖維制品的生產(chǎn)中，很多的產(chǎn)品都是需要進(jìn)行裝配處理，那裝配的碳纖維產(chǎn)品就需要進(jìn)行機(jī)加工，這個(gè)時(shí)候如果不小心就容易造成產(chǎn)品報(bào)廢，那本文我們就說說碳纖維制品加工后一般會(huì)出現(xiàn)的幾種加工問題。

　　1.孔周撕裂：在給碳纖維板打孔時(shí)，鉆頭作用于碳纖維板上時(shí)，如果刀刃沒有一次性將碳纖維徹底切斷，碳纖維在應(yīng)力的作用下會(huì)逐漸撕裂，同時(shí)固化的樹脂也會(huì)不斷開裂。鉆頭不夠鋒利，進(jìn)給率太低都可能導(dǎo)致孔周撕裂。

　　2.分層：碳纖維板由多層碳纖維預(yù)浸料鋪疊形成，在加工碳纖維板時(shí)，外力會(huì)導(dǎo)致碳纖維預(yù)浸料之間出現(xiàn)分層的問題。造成分層的主要原因是在承受靜載荷和動(dòng)載荷時(shí)層間方向正應(yīng)力，其次在切削過程中產(chǎn)生的垂直方向應(yīng)力超過基體與纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生層間分層。在鉆削過程中刀頭與碳纖維板的相互摩擦中產(chǎn)生熱量，在孔壁周圍形成的熱效應(yīng)也會(huì)引起分層。

　　3.毛邊毛刺：毛邊毛刺可能發(fā)生在給碳纖維板裁邊或打孔時(shí)，因?yàn)樘祭w維層沒有束縛力，受到刀具鉆頭向外推擠的軸向力，使得底部出現(xiàn)了一些未被切斷的纖維毛邊毛刺。另外刀具或鉆頭有磨損的情況下，出現(xiàn)毛邊毛刺的概率會(huì)非常高。

　　那在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，想要很好的完成對(duì)應(yīng)的處理，就要考慮到多方面，你比如原材料、設(shè)備、工藝、技術(shù)熟練度等都是客觀存在因素，解決這些才能真正的提高碳纖維板加工的成功率和性能穩(wěn)定性。

　　目前使用的熱固性碳纖維預(yù)浸料是需要冷藏存儲(chǔ)的，而且有保質(zhì)期的，這個(gè)環(huán)節(jié)做好了，才能在原材料上做好保障。在鉆削碳纖維板的過程中，刀具進(jìn)給率、出孔速度、刀具鋒利程度、刀路選擇、板材是否固定好等這些問題一一解決，那碳纖維板出現(xiàn)問題的概率就會(huì)小很多。

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